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     一家大型制造技術(shù)公司的最新報(bào)告稱，有21％的受訪者表示，新冠肺炎的出現(xiàn)揭示了自動(dòng)化的重要性。隨著車間人力資源的減少，使廢料流自動(dòng)化并利用工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)（IIoT）的金屬成型操作將更有效率，從而具有更強(qiáng)的彈性。此外，由于自動(dòng)化支持員工的實(shí)際疏散，并減少了與設(shè)備和工具的總體接觸，因此還提高了工作場(chǎng)所的安全性。
  在沖壓和模具制造過(guò)程中增加自動(dòng)化的五個(gè)領(lǐng)域，不僅可以幫助緩解現(xiàn)有技術(shù)工人的短缺，而且可以為沖壓制造商的未來(lái)發(fā)展提供便利，這些領(lǐng)域涉及廢料，流體管理和監(jiān)控。
 1、移動(dòng)廢金屬
 輸送機(jī)，液壓傾卸器和自動(dòng)上料系統(tǒng)消除了金屬?gòu)U料處理中一些最費(fèi)力的手動(dòng)過(guò)程。
 輸送機(jī)：輸送機(jī)從生產(chǎn)開(kāi)始就快速，自動(dòng)地清除沖壓廢料和雜物。當(dāng)自動(dòng)從堆芯操作中清除金屬?gòu)U料和廢切削液后，鏟車轉(zhuǎn)移就不再需要，生產(chǎn)周期得以優(yōu)化。
 自動(dòng)翻斗車。它們從模具加工操作中接收切屑小車或鼓，然后將它們升高并翻轉(zhuǎn)到接收料斗上。機(jī)械選件配備了傳輸功能；液壓系統(tǒng)有助于低水平的金屬?gòu)U料轉(zhuǎn)移。如果使用手持控件指導(dǎo)操作，則這兩個(gè)系統(tǒng)都可以高效地進(jìn)行單人手推車卸載。
 加載系統(tǒng)：這些系統(tǒng)自動(dòng)將廢金屬轉(zhuǎn)移到分配容器中，以運(yùn)輸?shù)浇饘倩厥照尽Ｍ鶑?fù)式輸送機(jī)的連續(xù)來(lái)回操作將廢料均勻地分布在容器中。當(dāng)容器裝滿容量時(shí)，液位傳感器會(huì)向操作員發(fā)出警報(bào)。裝卸自動(dòng)化甚至可以使用機(jī)器對(duì)機(jī)器的通信向廢品經(jīng)銷商發(fā)送信號(hào)，表明容器已準(zhǔn)備好提貨。整體秤可以跟蹤整體的廢品產(chǎn)量，并有助于確保集裝箱裝滿，但也不要超過(guò)道路重量限制。這些系統(tǒng)很大地減少了有效加載所需的監(jiān)督。
 將金屬?gòu)U料從一個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)自動(dòng)轉(zhuǎn)移到另一個(gè)生產(chǎn)點(diǎn)可以較大程度地減少員工的干預(yù)。而且，由于這些系統(tǒng)消除了與手動(dòng)移動(dòng)金屬?gòu)U料相關(guān)的危險(xiǎn)，因此改善了工作場(chǎng)所的安全性。這可以幫助吸引和留住高素質(zhì)的員工，同時(shí)可以在其他操作領(lǐng)域中為以生產(chǎn)為中心的任務(wù)分配資源。
2、修改金屬?gòu)U料
 金屬?gòu)U料處理設(shè)備使將金屬屑的轉(zhuǎn)彎和成團(tuán)的碎片減少為可流動(dòng)的鏟式碎屑的任務(wù)自動(dòng)化。具有垂直進(jìn)料的設(shè)備可提供連續(xù)的正進(jìn)料操作，以減少大量廢料。帶水平進(jìn)給的設(shè)備可容納少量的細(xì)大彎轉(zhuǎn)。
 這些系統(tǒng)可幫助車間保持無(wú)有害物質(zhì)的存在，并準(zhǔn)備金屬?gòu)U料以進(jìn)行更高效的生產(chǎn)線處理。
 3、監(jiān)控機(jī)器
 隨著經(jīng)驗(yàn)豐富的年長(zhǎng)工人離職，自動(dòng)化的機(jī)器監(jiān)控和IIoT功能為壓模成功提供了一條途徑，即他們對(duì)設(shè)施設(shè)備和維護(hù)資源缺乏足夠的了解。自動(dòng)化的機(jī)器監(jiān)視系統(tǒng)可連續(xù)監(jiān)視設(shè)備性能并捕獲數(shù)據(jù)，從而支持預(yù)測(cè)性維護(hù)。可以較大程度地減少停機(jī)次數(shù)，通過(guò)減少人工開(kāi)銷來(lái)降低維護(hù)成本，提高生產(chǎn)率，并在整個(gè)操作過(guò)程中提高工作場(chǎng)所的安全性。
 由于IIoT通信設(shè)備收集設(shè)備數(shù)據(jù)并將其發(fā)送到云，因此它們使設(shè)備數(shù)據(jù)可以在任何地方的任何人或設(shè)備訪問(wèn)。這可以幫助新的操作員查看過(guò)去導(dǎo)致機(jī)器故障的原因，并使機(jī)器正常運(yùn)行時(shí)間更可預(yù)測(cè)。IIoT甚至可以向供應(yīng)商發(fā)送電子郵件，以自動(dòng)訂購(gòu)替換零件。
 4、分離切削液
 模切后操作，擰干機(jī)和離心機(jī)可將切削液與金屬屑分開(kāi)。尤其是當(dāng)將它們插入金屬屑處理系統(tǒng)中時(shí)，擰干機(jī)和離心機(jī)有助于自動(dòng)清除和回收切削液，從而有助于加快廢物流管理。帶有自動(dòng)清潔設(shè)計(jì)的絞擰機(jī)和離心機(jī)以及自動(dòng)潤(rùn)滑軸承的自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)，有助于支持連續(xù)運(yùn)行，同時(shí)減少了操作員主導(dǎo)的程序。
5、管理切削液
 對(duì)于缺少自動(dòng)流體過(guò)濾系統(tǒng)的商店，切削液管理需要員工的反復(fù)干預(yù)。使用流油分離器的操作無(wú)需手動(dòng)清洗沖洗罐中的油。通過(guò)自動(dòng)清除各個(gè)機(jī)器的油池，系統(tǒng)和洗滌槽中的自由漂浮和機(jī)械分散的流油，細(xì)菌，粘液和倒置的乳劑，流油分離器可將流油一次減少至1％以下。
 交鑰匙的集中式流體過(guò)濾系統(tǒng)可通過(guò)自動(dòng)控制冷卻液濃度并通過(guò)注入臭氧來(lái)持續(xù)消除細(xì)菌，從而進(jìn)一步提高流體管理效率。這些集中式系統(tǒng)需要最少的操作員參與和培訓(xùn)，從而使流體管理變得輕松，無(wú)縫和容易。切削液回收設(shè)備還可以減少多達(dá)90％的有害廢料處理量，并減少多達(dá)75％的新液體采購(gòu)量。
 盡管自動(dòng)化為未來(lái)的彈性提供了一條途徑，但它仍然被過(guò)去的污名所困擾。為了充分利用自動(dòng)化所提供的創(chuàng)新水平，北美制造部門（包括金屬成型運(yùn)營(yíng)部門）必須首先消除誤解，即自動(dòng)化只能消除工作，而事實(shí)證明自動(dòng)化可以幫助創(chuàng)造新的工作。德勤在英國(guó)進(jìn)行的一項(xiàng)自動(dòng)化研究表明，盡管消除了80萬(wàn)個(gè)低技能工作，但創(chuàng)造了350萬(wàn)個(gè)高薪工作。
 在其運(yùn)營(yíng)中部署了自動(dòng)化技術(shù)的公司往往會(huì)增長(zhǎng)，而那些不會(huì)枯萎的公司往往會(huì)增長(zhǎng)。因此，自動(dòng)化廢物流是北美沖壓公司及其員工取得進(jìn)步的途徑，并且是提高運(yùn)營(yíng)彈性的一種途徑，即使在挑戰(zhàn)性的經(jīng)濟(jì)條件下，這也將使工廠實(shí)現(xiàn)增長(zhǎng)。
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